एनबीआर रबर एक्सट्रूज़न प्रोफाइल

जब तेल प्रतिरोध और यांत्रिक स्थायित्व महत्वपूर्ण होते हैं तो एनबीआर (नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर) का व्यापक रूप से चयन किया जाता है। सामान्य उद्देश्य वाले इलास्टोमर्स की तुलना में, एनबीआर बार-बार यांत्रिक तनाव के तहत अच्छी तन्यता ताकत, घर्षण प्रतिरोध और सीलिंग प्रदर्शन को बनाए रखते हुए पेट्रोलियम आधारित तरल पदार्थों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है।

सरल ठोस रबर स्ट्रिप्स से लेकर जटिल स्पंज प्रोफाइल और मल्टी{0}ड्यूरोमीटर सह{1}एक्सट्रूज़न तक, बीआरटी रबर विशिष्ट असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित टूलींग, यौगिक विकास, सटीक एक्सट्रूज़न और माध्यमिक प्रसंस्करण सेवाओं के साथ OEM ग्राहकों का समर्थन करता है।

बीआरटी रबर जटिल ज्यामितीय प्रोफाइल बनाने के लिए निरंतर एक्सट्रूज़न लाइनों को ठीक करने के लिए सटीक सीएनसी डाई बनाने और माइक्रोवेव का संचालन करता है:

उपलब्ध प्रोफ़ाइल ज्यामिति:
• ठोस रबर पट्टियाँ (चौकोर, आयताकार, गोल डोरियाँ)
• खोखली कैविटी प्रोफ़ाइल (D-प्रकार, P-प्रकार, U-चैनल)
• कॉम्प्लेक्स सह-एक्सट्रूज़न (कठोर एनबीआर बेस + नरम एनबीआर स्पंज सीलिंग बल्ब)
• कस्टम लिप सील और एनक्लोजर गास्केट

द्वितीयक मूल्य-अतिरिक्त प्रसंस्करण:
• कॉर्नर स्प्लिसिंग और रिंग वल्केनाइजेशन: इंजेक्शन -मोल्ड किए गए 90-डिग्री कोने IP65/IP67 प्रवेश सुरक्षा के साथ सीमलेस गैस्केट रिंग बनाते हैं।
• स्वयं {{0}चिपकने वाला टेप अनुप्रयोग: आसान असेंबली के लिए 3M 9448A, 3M 5952 VHB, या हीट {{5}सक्रिय चिपकने वाला (HASS) टेप के साथ सटीक निरंतर लेमिनेशन।
• लंबाई काटना और पंचिंग: कस्टम नॉच और ड्रेन होल पंचिंग के साथ सटीक लंबाई (सहिष्णुता ±1 मिमी) तक स्वचालित सीएनसी कटिंग।

कंपाउंड रियोमीटर परीक्षण:
स्थिर घनत्व, कठोरता और लोच की गारंटी के लिए एनबीआर कंपाउंड का प्रत्येक बैच एक्सट्रूज़न से पहले रियोमीटर क्योरिंग कर्व सत्यापन से गुजरता है।

ऑप्टिकल प्रोफ़ाइल निरीक्षण:
हम एक्सट्रूज़न रन के दौरान महत्वपूर्ण क्रॉस-अनुभागीय आयामों को सत्यापित करने के लिए गैर-संपर्क ऑप्टिकल प्रोफ़ाइल प्रोजेक्टर का उपयोग करते हैं, जिससे आईएसओ 3302-1 कक्षा ई1 सीमाओं का कड़ाई से पालन सुनिश्चित होता है।

द्रव विसर्जन एवं संपीड़न सेट परीक्षण:
बैच नमूनों का परीक्षण द्रव प्रतिरोध (एएसटीएम डी471) के लिए घर में किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मानक हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के संपर्क में आने पर मात्रा में वृद्धि 5% से कम रहे।

चरण 1: ड्राइंग और विशिष्ट समीक्षा
ऑपरेटिंग तापमान, दबाव और द्रव एक्सपोज़र आवश्यकताओं के साथ अपना 2D/3D CAD ड्राइंग (STEP, IGES, DWG, PDF) या भौतिक सील नमूना जमा करें।

चरण 2: डीएफएम और सामग्री निर्माण
हमारी तकनीकी टीम प्रोफ़ाइल व्यवहार्यता, ग्रूव क्लीयरेंस और कंपाउंड आवश्यकताओं का मूल्यांकन करती है, 24 घंटों के भीतर एक विस्तृत उद्धरण प्रदान करती है।

चरण 3: टूलींग और रैपिड सैंपलिंग
कस्टम एक्सट्रूज़न डाई का निर्माण घर में किया जाता है। फिटमेंट और असेंबली परीक्षण के लिए प्रोटोटाइप नमूने 7 से 10 व्यावसायिक दिनों के भीतर वितरित किए जाते हैं।

चरण 4: बड़े पैमाने पर उत्पादन और निरीक्षण प्रमाणपत्र
नमूना हस्ताक्षर {{0}बंद करने पर, पूर्ण उत्पादन निष्पादित होता है। प्रत्येक शिपमेंट में एक सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (सीओए) और बैच निरीक्षण दस्तावेज़ शामिल होते हैं।
 

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